Корпус алюмінієвий

Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. розташована в повіті Хайян міста Цзясін провінції Чжецзян. Це компанія, яка займається проектуванням, виробництвом і професійним виробництвом прецизійних металевих форм: алюмінієвих оболонок, алюмінієвих профільних оболонок, шасі комунікаційних шасі, 19-дюймових шасі, нестандартних шасі, обладнання для основних відомих підприємств . Він широко використовується в електроніці, приладах, лічильниках, промисловому контролі, зв'язку, медицині, аерокосмічній та інших галузях.

Корпуси є важливими компонентами, які пропонують додатковий захист і підтримку для гаджетів або пристроїв, які пропонують. Ці корпуси захищають внутрішні частини від фізичного пошкодження та небезпеки навколишнього середовища, наприклад вологи та пилу. Вони також допомагають забезпечити довговічність і продуктивність гаджета.

Легка природа
Менша вага алюмінію робить його більш функціональним, ніж інші матеріали, особливо порівняно з важкими металами, такими як сталь. Його вага безпосередньо впливає на досвід користувача, оскільки пристрої з алюмінієвим корпусом легше використовувати та носити.
Легка природа металу покращує універсальність у різних сферах застосування. Від портативних гаджетів до автомобільних компонентів, алюмінієві корпуси врівноважують структурну міцність із простотою експлуатації.

Міцність і довговічність
Незважаючи на свою вагу, алюміній має виняткову міцність і довговічність. Він стійкий до різних змін навколишнього середовища, таких як вологість, УФ-випромінювання та зміни температури. Алюмінієві корпуси також можна використовувати на відкритому повітрі через їх стійкість, що гарантує, що електроніка може вижити в суворих умовах, зберігаючи структурну цілісність.

Стійкість до корозії
Здатність алюмінію утворювати природний оксидний шар на своїй поверхні сприяє підвищенню стійкості до корозії. Це особливо вигідно у випадках, коли корпус піддається впливу вологи, агресивних хімічних речовин або солоної води. Алюміній є кращим матеріалом для морського обладнання та зовнішньої установки.

Теплопровідність
У галузях, де відбувається значне виділення тепла, наприклад у силовій електроніці, високопродуктивних обчисленнях або автомобільних системах, ефективне управління внутрішньою енергією є критичним. Алюміній ефективно проводить і розсіює тепло, зберігаючи довговічність і надійність закритих компонентів.

Переробка
Виробництво з алюмінію споживає менше енергії, ніж використання інших матеріалів. Цей метал добре переробляється. Ця внутрішня стійкість узгоджується з сучасними екологічними ініціативами та правилами, що робить його відповідальним варіантом для мінімізації екологічного сліду.

Економічна ефективність
Незважаючи на численні переваги, алюміній доступніший за такі метали, як нержавіюча сталь або титан. Це гарантує збереження продуктивності та якості навіть у проектах з обмеженим бюджетом. Його економічна вигода також дозволяє розробляти унікальні ідеї корпусів без зайвих витрат.

Простота виготовлення
Алюміній легко виготовити за допомогою таких технологій, як лиття, екструзія, штампування та механічна обробка. Це спрощує виробничі процедури, підвищує ефективність і зменшує кількість помилок. Крім того, гнучкість металу полегшує створення складних форм і нестандартних конструкцій, які інакше були б складними для інших матеріалів.

Вибір матеріалу:Після ретельного розгляду компанія вибрала високоякісний алюмінієвий сплав, відомий своєю надзвичайною міцністю та термостійкістю. Таке рішення забезпечило як довговічність, так і функціональність кінцевого продукту.

Процес обробки з ЧПУ:Верстат з ЧПК був оснащений відповідними ріжучими інструментами та пристосуваннями, необхідними для виробництва алюмінієвого корпусу. Потім запрограмовані інструкції вводилися в машину, дозволяючи їй точно виконувати потрібні операції без втручання людини.

Механічні операції:Верстат з ЧПК виконував різноманітні операції обробки, такі як фрезерування, свердління, нарізання різьби та нанесення контурів, із надзвичайною точністю. Автоматизований процес забезпечив постійні розміри, гладку обробку та жорсткі допуски, що відповідають специфікаціям проекту.

Контроль якості:Через регулярні проміжки часу проводилися перевірки якості, щоб перевірити точність і відповідність оброблених алюмінієвих корпусів. Ці перевірки включали вимірювання розмірів, оцінку якості поверхні та функціональне тестування. Будь-які відхилення були оперативно розглянуті та виправлені.

Поверхневе шліфування та полірування
Використання механічних, хімічних або електрохімічних методів для зменшення шорсткості поверхні заготовки алюмінієвої оболонки для отримання гладкої гладкої поверхні. Процес полірування в основному поділяється на механічне полірування, хімічне полірування та електролітичне полірування. Алюмінієві деталі, які використовують механічне полірування та електролітичне полірування, можуть бути близькі до дзеркального ефекту з нержавіючої сталі, створюючи високоякісне просто, модне відчуття майбутнього.

Піскоструминна обробка поверхні Дробеструйна обробка
Процес очищення та шорсткості поверхні металу за допомогою впливу високошвидкісного потоку піску. Цей метод обробки поверхні алюмінієвої оболонки може змусити поверхню заготовки отримати певний ступінь чистоти та різну шорсткість, щоб поліпшити механічні властивості поверхні заготовки, отже, покращити опір втоми заготовки, підвищити адгезію між ним і покриттям, подовжуючи довговічність плівки покриття, а також сприяючи вирівнюванню та декоруванню покриття.

Обробка поверхні щіткою
Чищення металу щіткою — це виробничий процес багаторазового вишкрібання ліній алюмінієвого листа наждачним папером. Волочіння дроту можна розділити на пряме волочіння дроту, безладне волочіння дроту, ротаційне волочіння дроту та волочіння різьби. Процес чищення металу щіткою може чітко показати кожну тонку шовкову позначку, так що металевий матовий у потокі блиску тонкого волосся, продукт є одночасно модою та технологією.

Обробка анодним окисленням (поділяється на окислення кольору та окислення барвником)
Алюмінієва оболонка, як правило, піддається цьому процесу, анодне окислення відноситься до електрохімічного окислення металів або сплавів, алюмінію та його сплавів у відповідному електроліті та конкретних умовах процесу внаслідок дії прикладеного струму, утворення шару алюмінієві вироби (анод) на оксидну плівку обробляють.

Лікування гальванічним електрофорезом
Обробка гальванічним електрофорезом — це використання принципу електролізу в деяких металевих поверхнях, нанесення тонкого шару інших металів або сплавів, це використання електролізу для виготовлення металевих або інших матеріальних частин поверхні, прикріплених до металевої плівки, таким чином, щоб запобігає окисленню металу (наприклад, іржі), покращує зносостійкість, електропровідність, відбивну здатність, стійкість до корозії (мідний купорос тощо), покращує естетичні та інші ефекти.

Обприскування
Метою розпилення на поверхні алюмінієвих деталей є не тільки захист поверхні алюмінієвих деталей, але й покращення зовнішнього вигляду алюмінієвих деталей. Обробка алюмінієвих деталей напиленням в основному включає електрофоретичне покриття, електростатичне порошкове покриття, електростатичне рідкофазне напилення, фторуглеродне напилення тощо.

Наступним кроком у нашій серії алюмінієвих корпусів є визначення того, куди йде перешкода чашки. Якщо ми втиснемо чашку з інтерференцією 100 мкм у твердий сталевий блок, більша частина цих перешкод стисне чашку. Якщо ми втиснемо чашку в блок желе, чашка взагалі не стиснеться. Це важливо розуміти, тому що ступінь стиснення чашки відіграє велику роль у величині попереднього навантаження, яке ви втратите з підвищенням температури.

Ви можете знайти кілька варіантів формули напруги/деформації кільця підшипника. Мені подобається версія NSK з їхнього технічного звіту; все в одній таблиці зі змінними, визначеними для легкого посилання на одній сторінці. Ця таблиця містить поверхневий тиск, максимальне напруження та фактичне звуження кільця. Це громіздка формула, але вона варта вашого часу, щоб налаштувати її в електронній таблиці замість аналізу CAE або припущення. Заплануйте ½ дня в тихому місці, щоб налаштувати це за допомогою прикладу підшипника. Моя порада — розбити це на кроки в електронній таблиці. У моїй електронній таблиці 29 клітинок лише для формули та ще 6 для розмірів підшипників.

Усі підшипники дещо відрізняються, але для простого прикладу: 100-мм чашка з інтерференцією 100 мкм із стінкою товщиною 20 мм матиме ~ 20 мкм стиснення, а решта 80 мкм розширюватиме корпус. Для цього прикладу у вас є співвідношення 1:5 між стисненням чашки та розширенням корпусу. Якщо ви встановите цільову посадку від лінії до лінії при 120°C (з 25°C), на півдорозі, 47,5°C, ваша чашка повинна розширитися на 10 мікрон із залишковою пресовою посадкою 50 мкм.

Компанія також може виготовити відповідну продукцію відповідно до розміру замовника, креслень та фізичних вимог, таких як моделювання, структурне проектування та інші технічні засоби. Цілісність, міцність і якість продукції Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. були визнані промисловістю.