Розвиток важкої промисловості в сучасному суспільстві відбувається все швидше і швидше, а народження алюмінієвих сплавів сприяло розвитку багатьох галузей. Корпусні вироби з алюмінієвого сплаву тепер повсюдно присутні в повсякденному житті. Штампування є відносно основним і поширеним методом обробки оболонок з алюмінієвих сплавів. Комбінація штампування та обробки з ЧПУ дозволяє отримати алюмінієві оболонки для різних виробів, тоді як для деяких продуктів потрібне лише чисте штампування або більше.
Визначення кількості процесів має вирішальне значення для складних алюмінієвих оболонок, які вимагають чистого штампування. Кількість процесів має певний вплив на точність розмірів виробу, ефективність виробництва, витрати на виробництво тощо. Які питання слід враховувати при визначенні кількості програм штампування
(1) Обсяг замовлення для оболонок з алюмінієвого сплаву: у виробництві великого замовлення кожен процес слід максимально поєднувати, використовуючи композиційне штампування або штампування з пропуском для підвищення ефективності виробництва та мінімізації виробничих витрат. У виробництві малих і середніх замовлень можна використовувати просте штампування прес-форм, щоб зменшити витрати на виготовлення прес-форм.
(2) Вимоги до точності розмірів алюмінієвих корпусів; Коли точність розмірів висока, можна належним чином додати деякі допоміжні процеси, щоб забезпечити точність продукту та зменшити відходи.
(3) Існуючі умови формування та штампувальне обладнання підприємства; Надто складне виготовлення та складання прес-форм становить величезну проблему для стандартів умов виробництва форм на підприємствах.
(4) Стабільність виробництва прес-форм з алюмінієвої оболонки; Існує багато факторів, які впливають на стабільність прес-форм, наприклад, матеріали форми, точність складання форми, умови змащування тощо. При визначенні кількості процесів можна відповідним чином збільшити деякі процеси, щоб уникнути надзвичайної деформації під час процесу штампування, таким чином ефективне підвищення стабільності процесу штампування.